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一体化孔板流量计安装错误方式及注意事
发布时间:2019-08-30
一体化孔板流量计安装错误方式及注意事
 
 
常见一体化孔板流量计安装错误:
1.孔板前后直管段不符合要求:
孔板前后直管段的作用,是为了保证管道内流体流动稳定,但工艺管道中经常出现弯曲、分支、合流等阻力部件,流体稳定紊乱,导致测量误差。消除方法是按照前后管道要求,合理设计节流装置的安装位置。
2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内:
   在运输孔板或施工人员安装孔板过程中,容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内,从而导致测量误差。消除方法是提高施工人员的技术素质和责任心。施工者在安装孔板之前仔细检查孔板的薄板,发现孔板的下游面有损伤的情况下,应立即更换孔板,在安装时不要损坏孔板的薄板,请不要将其损坏。
3.孔板上下游面反装:
   安装前,应正确辨认管道内介质流向及孔板方向,否则将导致测量值偏低。这是由于施工者的疏忽,在安装节流孔时,使孔板上标有" + "的面成为流动的上游侧的方法。
4、不同孔板装错位置:
   这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段,各工艺管道需要多次吹扫,频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样,稍不注意就会出现差错,调换孔板即可恢复正常。
 
一体化孔板流量计安装前注意事项:
   1 .在安装仪表之前,必须清除工艺管道,防止管道中滞留的强磁性物质附着在仪表上,影响仪表的性能,损坏仪表。如果不可避免,应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫,以免损坏仪表。
   2.仪表在安装到工艺管道之前,应检查其有无损坏。
   3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装,如果是垂直安装形式,应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°;如果是水平安装,应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。
   4 .仪表的上下游配管与仪表的口径相同,连接法兰或螺钉必须与仪表的法兰和螺钉一致。 仪器的上游直管段长度至少是仪器的公称口径的5倍,下游直管段长度必须保证在250 mm以上。
   5.由于仪表是通过磁耦合传递信号的,所以为了保证仪表的性能,安装周围至少250px处,不允许有铁磁性物质存在。
   6 .测量气体的仪表是在特定的压力下进行校正的,在仪表的出口气体直接排放到大气中时,浮子会产生气压下降,数据会发生歪斜。如果是这样的工况条件,应在仪表的出口安装一个阀门。
   7.安装在管道中的仪表不应受到应力的作用,仪表的出入口应有合适的管道支撑,可以使仪表处于小应力状态。
   8.安装PTFE(聚四氟乙烯)衬里的仪表时,要特别小心。由于在压力的作用下,PTFE会变形,所以法兰螺母不要随意拧得过紧。
   9.带有液晶显示的仪表,安装时要尽量避免阳光直射显示器,会降低液晶屏的使用寿命。
  10.低温介质测量时,需选夹套型。
 
孔板流量计优缺点分析
 1、孔板流量计优点
 (1)标准节流件是全世界通用的,并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准,即可投用,在流量计中亦是*的。
 (2)结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;
 (3)应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品。
 (4)检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便与专业化规模生产。
 2、孔板流量计缺点
 (1)测量的重复性、*度在流量计中属于中等水平,由于众多因素的影响错综复杂,*度难于提高。
 (2)范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1
 (3)有较长的直管段长度要求,一般难于满足。尤其对较大管径,问题更加突出。
 (4)压力损失大;通常为维持一台孔板流量计正常运行,水泵需要附加动力克服孔板的压力损失。该附加耗电量可直接由压力损失和流量计算确定。一年约需多耗电数万度,折合人民币数万元。下表中列出了孔板在正常压力损失情况下的能耗计算结果。其中运行天数按三百五十天计算,电价按元/度计算。由表中计算电耗数据可见,孔板的附加运行费用是极高的,而采用弯管流量计该运行费用为零。
 (5)孔板以内孔锐角线来保证精度,因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感,长期使用精度难以保证,需每年拆下强检一次。
 (6)采用法兰连接,易产生跑、冒、滴、漏问题,大大增加了维护工作量。
 
 
 
 
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